איך זה מיוצר.
מוטות ה-GFRP של Composite Group מיוצרים בתהליך Nidletrusion — תהליך כריכה רציף דור שני שיוצר את המוט ואת פרופיל ההצמדה שלו במעבר אחד. הנה הקו, התהליך ובקרת האיכות שמאחורי כל מטר.
קו
הייצור.
סיבי E-glass רציפים נכנסים לקו. הם נספגים בשרף ננו-אפוקסי, נכרכים עם פרופיל המשטח שלהם ומיובשים — ויוצאים כמוט מוגמר במעבר אחד. ארבעה שלבים.
- 01סיבים רציפים
חוטי E-glass נמשכים מסלילים, לעולם לא נחתכים.
- 02אמבט שרף
ספיגת ננו-אפוקסי — רוויה מלאה, ללא חללים.
- 03כריכה ספירלית
פרופיל עיגון נוצר באותו מעבר רציף.
- 04ייבוש ובקרה
ייבוש תרמי, קירור ובדיקת מידות.
מעבר אחד,
סיב רציף.
חיזוק FRP קונבנציונלי מיוצר בשני שלבים. מוט ישר עובר פולטרוזיה, ואז צלעות משטח נוצרות בפעולה מכנית משנית. הפעולה השנייה מפריעה לרציפות הסיב שמעניק ל-FRP את החוזק שלו. Nidletrusion יוצר את פרופיל עיגון במהלך הייצור, במעבר רציף אחד, על-ידי כריכה במקום בפעולה מכנית. הסיבים נשארים רציפים ולא פגומים, הקו רץ מהר יותר, ואין מגבלת אורך שנכפית על-ידי תחנה שנייה. המוט יוצא באורכים ישרים או בגלילים רציפים.
זכוכית, שרף,
ומשטח נאחז.
המוט בנוי מיותר מ-80 % סיבי E-glass רציפים במסה, קשורים במטריצת שרף ננו-אפוקסי. המשטח בעל פרופיל ספירלי כך שהמוט מפתח הצמדה מכנית עם הבטון מסביבו — מקדם הצמדה דומה לפלדה מצולעת. התוצאה היא חיזוק שאינו מגנטי, אינו מוליך, שקוף לרדיו ואינו מחליד כמו הפלדה שמסיימת את חיי המבנה.
נבדק,
אצווה אחר אצווה.
הייצור פועל תחת בקרת ייצור מפעלית המוערכת על-פי AVCP מערכת 1+ לאישור European Technical Assessment (ETA 23/0523). כל קוטר נשלח עם תעודת בדיקה מפעלית משלו; הערכים שעליה הם הערכים מהקו, לא מקטלוג. עקביות יחס הסיב-לשרף ופרופיל הכריכה היא מה ששומר על הביצוע המאושר — מאושר.
מיוצר בסלובקיה,
בקנה מידה.
Composite Group מייצרת מוטות GFRP במפעל ב-Galanta בקיבולת של 6 M+ מ׳ בשנה. התהליך עצמו הוא חלק מההצדקה הסביבתית: ייצור GFRP פולט עד 70 % פחות CO₂ מאשר פלדה מקבילה, כפי שמאומת על-ידי EuCIA. הייצור והחומר מושכים לאותו כיוון.