كيف يصنع.
قضبان Composite Group GFRP مصنوعة بـ Nidletrusion — عملية لف مستمر من الجيل الثاني تشكل القضيب وبروفايل ترابطه في تشغيلة واحدة. هنا الخط، العملية، وضبط الجودة وراء كل متر.
خط
الإنتاج.
ألياف زجاج E مستمرة تدخل الخط. تشبع براتنج النانو-إيبوكسي، تلف ببروفايل سطحها، وتتصلب — وتخرج كقضيب جاهز في تشغيلة واحدة. أربع مراحل.
- 01ألياف مستمرة
فتيل زجاج E مسحوب من لفائف، لا يقطع أبدا.
- 02حمام راتنج
تشبع بالنانو-إيبوكسي — إشباع كامل، بدون فراغات.
- 03لف حلزوني
بروفايل التثبيت مشكل في نفس التشغيلة المستمرة.
- 04تصلب وفحص
تصلب حراري، تبريد، وفحص أبعاد.
تشغيلة واحدة،
ألياف مستمرة.
قضبان FRP التقليدية تصنع في مرحلتين. قضيب مستقيم يبلتر، ثم تشكل الأضلاع السطحية بعملية ميكانيكية ثانوية. العملية الثانية تقطع استمرارية الألياف التي تعطي FRP قوته. Nidletrusion تشكل بروفايل التثبيت أثناء الإنتاج، في تشغيلة مستمرة واحدة، باللف بدلا من التشكيل الآلي. الألياف تبقى مستمرة وغير تالفة، الخط يعمل أسرع، ولا يوجد حد طول مفروض من محطة ثانية. القضيب يخرج بأطوال مستقيمة أو لفائف مستمرة.
زجاج، راتنج،
وسطح ممسك.
القضيب أكثر من 80% ألياف زجاج E مستمرة بالكتلة، مربوطة في مصفوفة راتنج نانو-إيبوكسي. السطح ذو ملف حلزوني بحيث يطور القضيب ترابطا ميكانيكيا مع الخرسانة المحيطة — معامل ترابط قابل للمقارنة مع الفولاذ ذي الأضلاع. النتيجة غير مغناطيسية، غير موصلة، وذات نفاذية راديوية، وحصينة من التآكل الذي ينهي الفولاذ.
مختبر،
دفعة بدفعة.
الإنتاج يعمل تحت ضبط إنتاج المصنع المقيم بـ AVCP system 1+ لـ European Technical Assessment (ETA 23/0523). كل قطر يشحن مع شهادة الاختبار المصنعي؛ القيم عليها هي القيم من الخط، لا من كتيب. اتساق نسبة الألياف إلى الراتنج وبروفايل اللف هو ما يبقي الأداء المعتمد معتمدا.
مصنوع في سلوفاكيا،
بحجم صناعي.
Composite Group تصنع قضبان GFRP في مصنع Galanta بسعة 6 M+ متر سنويا. العملية نفسها جزء من القضية البيئية: إنتاج GFRP يصدر حتى 70% CO₂ أقل من قضبان الفولاذ المكافئة، متحقق منه من EuCIA. التصنيع والمادة يسحبان في نفس الاتجاه.