Jak to jest zrobione.
Pręt zbrojeniowy Composite Group GFRP jest wytwarzany w procesie Nidletrusion — procesu ciągłego nawijania drugiej generacji, który formuje pręt i jego profil połączenia w jednym przebiegu. Oto linia, proces i kontrola jakości kryjąca się za każdym metrem.
Produkcja
linia.
Ciągłe włókno szklane typu E wchodzi do linii. Nasyca się go żywicą nanoepoksydową, nawija zgodnie z profilem powierzchni i utwardza – i pozostawia gotowy pręt w jednym przejściu. Cztery etapy.
- 01Włókna ciągłe
Roving E-glass wyciągany ze szpul, nigdy nie cięty.
- 02Kąpiel żywiczna
Impregnacja nano-epoksydowa – pełne nasycenie, brak pustek.
- 03Uzwojenie spiralne
Profil zakotwienia utworzony w tym samym ciągłym przebiegu.
- 04Utwardzanie i kontrola
Utwardzanie termiczne, chłodzenie i kontrola wymiarowa.
Jeden bieg,
włókno ciągłe.
Konwencjonalne zbrojenie FRP wykonywane jest w dwóch etapach. Prosty pręt jest poddawany pultrudacji, a następnie w wyniku wtórnej operacji mechanicznej formowane są żebra powierzchniowe. Druga operacja przerywa ciągłość światłowodu, który nadaje FRP jego wytrzymałość. Nidletrusion formuje profil zakotwienia podczas produkcji, w jednym ciągłym procesie, poprzez nawijanie, a nie obróbkę skrawaniem. Włókna pozostają ciągłe i nieuszkodzone, linia działa szybciej, a druga stacja nie ogranicza długości. Pręt odpada w prostych odcinkach lub w ciągłych zwojach.
Szkło, żywica,
i powierzchnią chwytną.
Pręt składa się w ponad 80% masowych z ciągłego włókna szklanego E, związanego w matrycy z żywicy nano-epoksydowej. Powierzchnia jest profilowana spiralnie, dzięki czemu pręt uzyskuje mechaniczne połączenie z otaczającym betonem – współczynnik wiązania porównywalny ze stalą żebrowaną. Rezultatem jest materiał niemagnetyczny, nieprzewodzący, przepuszczający fale radiowe i niekorodujący — tam, gdzie stal kończy swój okres użytkowania.
Przetestowany,
partia po partii.
Produkcja przebiega pod zakładową kontrolą produkcji, ocenioną zgodnie z AVCP system 1+ w ramach Europejskiej Oceny Technicznej (ETA 23/0523). Do każdej średnicy dołączony jest certyfikat badania partii; wartości na nim są wartościami z wiersza, a nie z katalogu. Spójność proporcji włókien do żywicy i profilu nawinięcia jest tym, co gwarantuje certyfikowaną wydajność.
Wyprodukowano na Słowacji,
na skalę.
Composite Group produkuje pręty zbrojeniowe GFRP w swoim zakładzie w Galancie o wydajności ponad 6 mln metrów rocznie. Sam proces jest częścią kwestii środowiskowych: produkcja GFRP powoduje emisję do 70 % mniej CO₂ niż równoważne pręty zbrojeniowe, co zweryfikowało EuCIA. Produkcja i materiały idą w tym samym kierunku.