Composite Group es un fabricante eslovaco de armadura de GFRP. Fuimos fundados en 2021 para construir una cosa específica: una alternativa sin corrosión y con menor huella de carbono que la armadura de acero, fabricada de forma constante, certificada con rigor y suministrada a escala internacional.
En un cabezal de pila costero, en un revestimiento de túnel expuesto a sales de deshielo, en una losa de aguas residuales, la estructura suele durar más que la armadura que la mantiene unida. Los ingenieros prescriptores lo saben. Los presupuestos de mantenimiento lo saben. No estábamos satisfechos con la respuesta que el sector había dado a esa cuestión.
La armadura de GFRP no es nueva: se usa desde la década de 1990. Lo nuevo es producirla a volumen industrial. Eso exige un proceso de fibra continua que no comprometa la barra, materiales de cadena de suministro europea, y la certificación y documentación que necesita un gran estudio de ingeniería. Esa es la tesis para la que se fundó Composite Group.
Sobre lo demás, somos discretos. No somos una historia de capital riesgo; somos una historia de fabricación. La empresa ha suministrado cinco proyectos en la UE desde el primer hormigonado, además de la mayor estructura de hormigón armado con FRP documentada del mundo. Tenemos una ETA, una EPD y una base normativa en cinco países. Seguimos trabajando con estudios de ingeniería como en el primer proyecto: ustedes aportan la estructura; nosotros aportamos el material y la biblioteca de diseño.
Cómo operamos, codificado en cuatro principios de trabajo. Cada ficha técnica, cada correo y cada respuesta de ingeniería debe cumplir los cuatro. Si algo en este sitio no lo hace, queremos saberlo.
Decimos exactamente lo que queremos decir. Una vida útil de 80 años pesa más que una promesa de durabilidad. Una resistencia a tracción 2,4x pesa más que cualquier adjetivo. La precisión es una forma de respeto: hacia el ingeniero que prescribirá nuestro material y hacia la estructura que armará.
Tratamos el carbono incorporado como un dato de la ficha técnica, no como un tema de marketing. Huella de carbono verificada en documentación, auditada con metodología EuCIA y declarada en nuestra EPD. Escribimos desde esa posición: la ventaja de carbono es lo que hace el material, no lo que afirmamos.
Escribimos como colegas, no como vendedores. No hablamos de relaciones de compra; hablamos de socios de cooperación: estudios de ingeniería que aportan estructuras, distribuidores que aportan mercados, promotores que aportan proyectos. La primera conversación es un taller, no una oferta.
Las estructuras que se diseñan hoy se enfrentan a condiciones para las que la era de la armadura de acero no fue concebida: ataque por cloruros, sensores embebidos, neutralidad magnética y contratación con bajo carbono incorporado. GFRP es el tipo de armadura que necesita la infraestructura más reciente, y construimos desde esa perspectiva.
Cada metro de barra Composite Group se fabrica en una sola planta integrada verticalmente en Galanta, Eslovaquia. Ejecutamos internamente la pultrusión, el bobinado, el recubrimiento superficial y el corte a medida. Así, el certificado de ensayo de lote queda trazado al lote de producción, y la conversación de cooperación queda en un equipo, no en cinco.
La planta opera nuestro proceso de bobinado continuo de segunda generación: Nidletrusion. Forma el perfil de adherencia en una sola pasada continua, no mediante el patrón convencional de pultrusión más corruga en dos etapas. Resultado: 80 %+ de fibra de vidrio en masa, largas bobinas continuas y una concentración de fibra superior a la de la armadura FRP convencional.
Composite Group se funda en Bratislava. Primeros hormigonados piloto en proyectos regionales.
TSÚS emite la aprobación técnica eslovaca para construcción. Comienza la auditoría anual de vigilancia de la planta.
Hangar aeronáutico Mibach: primera exportación importante. 82 km de GFRP suministrados en bobinas.
Seleccionada por Microsoft, Capgemini y Bouygues en el Elemental Impact Build Better Innovation Challenge. Emisión de ETA 23/0523.
Finalización del canal de inundación de Jizan: 21,3 km, la mayor estructura de hormigón armado con FRP documentada del mundo.
Ampliación de capacidad en curso.
Escribimos como colaboradores, no como vendedores. No colocamos una mercancía en una transacción; aportamos una armadura que seguirá manteniendo unida una estructura dentro de un siglo.
Cuatro cosas que las empresas de esta categoría suelen afirmar y que nosotros no afirmamos. Nombrarlas forma parte de cómo mantenemos creíble el resto de la página.
Construimos nuestra planta de producción europea, no una plataforma SaaS. La empresa se gestiona como fabricante: asignación de capital, cadena de suministro y certificación; no como experimento de crecimiento.
No creemos que GFRP sustituya al acero en todas partes. En la página de Aplicaciones somos claros sobre sus límites; si su proyecto queda fuera, lo diremos.
Ninguna agencia de redacción controla nuestra voz. Las páginas las escriben los ingenieros y operadores que llevan la cooperación. Por eso también se leen así.
Licenciamos la biblioteca de diseño a los estudios de ingeniería con los que trabajamos. Nuestro modelo de cooperación es colaboración en proyectos reales, no derechos exclusivos de distribución.
Bouygues 
FROOT USA 
