Construya una vez.
Gaste menos durante décadas.
La armadura de GFRP elimina la mayor partida de un presupuesto de hormigón a largo plazo: la reparación por corrosión. El caso económico es más sencillo de lo que parece: menor transporte, sin residuo por solape, precios indexados sin volatilidad del acero y una estructura que supera su propia vida útil de diseño.
El caso económico
es el caso estructural.
Solo en la conservación de carreteras suiza, la corrosión del acero consume CHF 260–510 millones cada año. Tableros de puente, muros de contención, pretiles, revestimientos de túnel: la partida dominante no es la estructura, sino evitar que se oxide el acero que contiene.
El GFRP elimina esa partida. Especificado frente al acero protegido contra corrosión que estas estructuras necesitan, empieza con el mismo coste y cuesta menos cada año durante los siguientes ochenta. Para promotores, contratistas e inversores con presupuestos a largo plazo, ese es el caso del GFRP.
El coste se aplana
cuando se detiene la corrosión.
Especificado de forma equivalente frente a acero protegido contra corrosión, el GFRP empieza con el mismo coste, igual o inferior en pedidos grandes de largo plazo. Después las curvas se separan: el acero inicia un ciclo de reparaciones por corrosión — desprendimientos, recrecidos de tablero, sustitución parcial —; el GFRP no tiene ninguno. Solo una curva sigue subiendo.
Especificado frente a acero protegido contra corrosión, el GFRP empieza al mismo nivel, igual o por debajo en pedidos grandes de largo plazo.
El acero inicia ciclos de reparación causados por corrosión: desprendimientos, recrecidos, sustitución parcial. El GFRP permanece sin cambios.
Cada reparación del acero amplía la diferencia; el GFRP no añade nada. Durante la vida útil, la modelización de ciclo de vida muestra un coste total 40 – 70 % menor en exposición corrosiva (ACI 440).
Ilustrativo. La modelización de ciclo de vida específica de proyecto forma parte del primer paso de toda cooperación.
Cuatro fuentes,
cada una con una cifra.
Los ahorros no son una gran cifra única. Son cuatro cifras menores que se acumulan a lo largo del proyecto, y siguen acumulándose durante décadas tras la entrega.
- 01 PRECIOSin volatilidad del mercado del acero
Nuestro precio de GFRP no está vinculado al mercado del acero, y ofrecemos fijación de precio de 3 – 5 años en proyectos a largo plazo. Los presupuestos se mantienen durante todo el desarrollo, no solo en la ventana de contratación.
3 – 5 yrfijación de precio disponible - 02 TRANSPORTEUn camión hace el trabajo de siete
Cuatro veces más ligero por metro que el acero. Un semirremolque de bobinas de GFRP entrega lo que de otro modo requeriría siete u ocho entregas de armadura.
1 : 7–8relación de camiones - 03 INSTALACIÓNSin residuo por solape
Las bobinas continuas no tienen empalmes por solape. El solape y el recorte que de otro modo desecharía en cada unión de barras simplemente no existen.
0empalmes por solape - 04 MANTENIMIENTOSin ciclo de reparación por corrosión
La mayor partida de un presupuesto de hormigón a largo plazo — reparación causada por cloruros, recrecidos de tablero, sustitución parcial — desaparece por completo. Contada durante 80 años, domina el ahorro.
80+ yrlínea de mantenimiento plana
Dónde el caso
ya se ha demostrado.
Tres proyectos con resultados económicos documentados. Dossiers completos disponibles bajo solicitud, incluidas comparativas de materiales y revisiones post-vertido.
Un canal de control de inundaciones de 21,3 km a través de una ciudad costera, expuesto a agua salada, arena y calor intenso. Especificado con GFRP tras modelizar el ciclo de vida del ataque por cloruros frente al acero.
Armadura de losa entregada en bobinas. La mitad de tonelaje de armadura, cuatro veces la velocidad de instalación, ochenta y cinco por ciento menos transporte.
Composite Group (a través de FROOT) fue seleccionada entre más de 75 candidaturas en el Elemental Impact Build Better Innovation Challenge: despliegues piloto financiados y apoyo técnico para escalado.
Un dossier completo de casos (Mibach, Jizan, planta de producción de Galanta) está disponible bajo solicitud.
La ventaja de sostenibilidad del GFRP no está en la fabricación de la barra en sí, sino en décadas de mantenimiento, transporte y sustitución de material evitados después.
Contribuye a créditos
en tres sistemas de certificación.
La EPD (EN 15804 +A2, verificada por EuCIA) convierte el GFRP en un material contribuyente en los principales sistemas de certificación de sostenibilidad usados en desarrollos europeos e internacionales. Categorías indicativas abajo; el número específico de puntos depende del proyecto.
- LEED v4.1EE. UU. · internacionalContribuye a
- MR — Building Product Disclosure (EPD)
- MR — Sourcing of Raw Materials
- IN — Innovation in Design (material bajo en carbono)
- BREEAMReino Unido · EuropaContribuye a
- Mat 01 — Life-cycle impacts
- Mat 03 — Responsible sourcing
- Wst 02 — Recycled aggregates / material reuse
- DGNBAlemania · DACHContribuye a
- ENV1.1 — Evaluación de ciclo de vida del edificio
- ENV1.2 — Impacto ambiental local
- TEC1.6 — Facilidad de recuperación y reciclaje
Una fábrica,
una cadena de suministro.
Composite Group fabrica cada metro de barra en una única instalación verticalmente integrada en Galanta, Eslovaquia. De la fibra a la barra embalada, bajo un mismo techo: eso acorta los plazos y hace que los certificados sean trazables al lote.
- Trazabilidad de lote único
Cada envío lleva el certificado de ensayo de fábrica de la tirada de producción de la que proceden las barras.
- Cadena de suministro europea
Materias primas procedentes de la UE. Sin exposición a ciclos internacionales de transporte marítimo ni a shocks de precio por divisa.
- Sin subsuministro de terceros
Composite Group fabrica la barra completa internamente: pultrusión, bobinado y arenado bajo un mismo techo. Sin proveedor de segundo nivel que pueda fallar.
- Apoyo local de ingeniería
Nuestra mesa de ingeniería apoya directamente al estudio de diseño, desde la especificación hasta el detalle.
