Sostenibilidad · la historia del carbono

Hasta 70 %
menos carbono.

Las barras de GFRP reducen hasta un setenta por ciento el carbono incorporado de la armadura de hormigón frente a una armadura de acero equivalente. Sustanciado de forma independiente con metodología EuCIA, registrado conforme a EN 15804 +A2 y auditable mediante nuestra Declaración Ambiental de Producto.

Ver el cálculo de carbono
Hasta 70 %
menos CO₂ frente a armadura de acero
EN 15804 +A2
EPD conforme
EuCIA
metodología verificada
80+ años
horizonte de ciclo de vida
EL RESUMEN

La ventaja no está
en la barra: está
en las décadas siguientes.

Producir barras de GFRP requiere más energía por metro que producir barras de acero; durante unos minutos después de la fabricación, parece un material peor. Después el hormigón empieza a curar, comienzan a contar ochenta años y la armadura de acero inicia su ciclo de mantenimiento. A partir de ahí, GFRP es la opción con menor huella de carbono por un margen amplio.

Las cifras siguientes no son promocionales. Proceden de la EPD, están auditadas con metodología EuCIA y son coherentes con una evaluación de ingeniería independiente. Las tratamos como propiedades del material, igual que la resistencia a tracción.

EL BALANCE DE CARBONO

El cálculo,
lado a lado.

Dos barras, indexadas a la misma unidad funcional: un metro de armadura equivalente durante la vida de diseño de la estructura. El acero es la referencia en 100. GFRP se sitúa alrededor de 30.

Armadura de acero (referencia)
100
  • Producción 60
    Mineral de hierro, fundición, laminación
  • Transporte 8
    ~7–8 camiones por armadura equivalente
  • Mantenimiento 30
    Ciclos de reparación por corrosión durante 80 años
  • Fin de vida 2
    Crédito por reciclaje (pequeño en términos absolutos)
Barra de GFRP
30
  • Producción 24
    Fibra de vidrio + resina nano-epoxi: mayor por metro
  • Transporte 1
    1 camión hace el trabajo de 7–8 (4× más ligera)
  • Mantenimiento 3
    Sin ciclo de reparación por corrosión
  • Fin de vida 2
    Árido ligado con cemento + molienda mecánica
DELTA NETO
Aproximadamente el 70 % del CO₂ de cuna a puerta de una armadura de acero equivalente, evitado.
−70 %

Porcentajes ilustrativos respecto a una referencia de acero de 100. Valores normalizados sobre una unidad funcional de 80 años. Las cifras son coherentes con la verificación EuCIA, pero no son específicas de proyecto; para una evaluación de ciclo de vida de proyecto ejecutamos un modelo propio en el primer paso de la cooperación.

GFRP vs acero →

DETALLE EPD

EN 15804 +A2,
verificada por EuCIA.

Carbono de cuna a puerta más un conjunto completo de datos de ciclo de vida, auditable con metodología europea. Disponible bajo solicitud para documentación LEED, BREEAM y DGNB.

  • Metodología
    EN 15804 +A2 — Sostenibilidad de las obras de construcción. Evaluación de ciclo de vida.
  • Verificación
    EuCIA — European Composites Industry Association. Auditoría independiente de tercera parte.
  • Alcance
    Carbono de cuna a puerta (módulos A1–A3); módulos suplementarios A4 transporte, B1–B5 fase de uso, C eliminación.
  • Unidad funcional
    1 metro de armadura equivalente durante 80 años de vida útil de diseño.
  • Documento de referencia
    EPD-CG-26-001 — barras de GFRP Composite Group, válida 2026–2031.
  • Sistemas de evaluación
    LEED v4.1 (MR), BREEAM (Mat 01/03/Wst 02), DGNB (ENV 1.1/1.2 · TEC 1.6).
Viaducto costero — infraestructura de larga vida útil
Ochenta años de mantenimiento evitado hacen que el cálculo de carbono encaje. Sin eso, GFRP sería solo un poco mejor que el acero. Con eso, cambia la categoría.
PERSPECTIVA DE CICLO DE VIDA · FAMILIA DE REFERENCIAS
VALIDACIÓN CLIMÁTICA

Seis hitos,
todos comprobables documentalmente.

  • 2021

    Composite Group se funda con un mandato de sostenibilidad: construir una alternativa de bajo carbono a la armadura de acero, a volumen industrial.

  • 2022

    Primer taller metodológico de EPD. El proceso de verificación EuCIA se inicia en paralelo a la aprobación TSÚS.

  • 2023

    Emisión de EPD EN 15804 +A2. Publicación del conjunto de datos de cuna a puerta; disponible para documentación LEED, BREEAM y DGNB.

  • 2024

    Seleccionada por Microsoft, Capgemini y Bouygues en el Elemental Impact Build Better Innovation Challenge. Emisión de ETA 23/0523.

  • 2025

    Finalización del canal de inundación de Jizan: 21,3 km, 91 % menos CO₂ frente a una solución equivalente en acero. Documentación independiente de ACI.

  • 2026

    Ampliación de capacidad en curso. Contribución como miembro de EuCIA a la política europea de composites en contratación por carbono incorporado.

Tratamos el carbono como una propiedad del material, no como un tema de marketing. Las cifras pueden comprobarse frente a la documentación fuente que enviaremos con gusto.
Composite Group · declaración de sostenibilidad · 2026
LO QUE NO AFIRMAMOS

Lo que no afirmamos.

Tres cosas que a veces nos piden afirmar y que no afirmamos. Nombrarlas forma parte de cómo las demás cifras de esta página siguen siendo creíbles.

  • 01
    No es menor por kilogramo que el acero.

    Producir barras de GFRP requiere más energía por metro que producir barras de acero. La ventaja se mide a lo largo de la vida de diseño de la estructura, no en la puerta de fábrica.

  • 02
    No sustituye al hormigón con bajo contenido de cemento.

    Nuestra afirmación de carbono se refiere a la contribución de la armadura. Reducir el contenido de cemento del hormigón pesa más en términos absolutos. Somos una adición a esa caja de herramientas, no un sustituto.

  • 03
    No es climáticamente positiva; tiene huella de carbono verificada.

    No afirmamos que GFRP capture carbono. Afirmamos que evita el carbono del ciclo de mantenimiento que requiere la armadura de acero. La contabilidad de emisiones evitadas sigue EN 15804 +A2.

SIGUIENTE

Para su proyecto,
un modelo de ciclo de vida.

Envíenos la estructura: tipo de elemento, vida útil de diseño, clase de exposición y país. Devolvemos una evaluación de CO₂ de ciclo de vida específica del proyecto y los documentos EPD correspondientes.

Seleccionada entre más de 75 candidaturas · Build Better Innovation Challenge 2024
Bouygues FROOT USA